T型槽平臺

T型槽平板是一種表面帶有T型槽的鑄鐵平板，用于焊接，劃線，設備檢修、裝配、調試機械的基準鑄鐵工作臺。我公司生產的T型槽平板嚴格執行國產品相關行業標準，使用高強度鑄鐵鑄造，不僅精度穩定，而且堅固耐用。

T型槽平板的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過0%，超過10%時，我們要對鑄鐵平板的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平板是否可以投入使用。

T型槽平板的特點：

1、T型槽平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、T型槽平板的表面應清砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、T型槽平板應采用高強度灰口鑄鐵或鑄鋼材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB。

5、T型槽平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

6、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

T型槽平板的技術要求：

1、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

2、T型槽平臺應采用高強度灰口鑄鐵或鑄鋼材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、T型槽平板的鑄造表面應清砂且平整，涂漆牢固。

5、不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

6、T型槽平板工作面的平面度公差見表2的規定。

7、通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

T型槽平板的制作工藝：

T型槽平板在澆注完成后開始用振動清沙和人工除沙并清理鑄鐵平臺毛坯周圍的廢棄物，清沙完畢后鑄件自然放涼并開始回火（時效處理），鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時降至50°方可出窯。如果客戶需要的精度較高個光潔度較高，那經過粗加工后須用我廠自有的昆明機床廠產的6000*3000的數控龍門銑床進行精加工，數控龍門銑床加工后的精度直線度和平面度每米誤差0.008mm，光潔度可以控制在1.2以內經過人工拋光后光潔度高可以達到0.8。如果在鑄鐵平臺上進行鉆孔或是絞螺紋孔也可以用數控龍門銑床進行一次性完成，精度高，光潔度高。